1,Con la crescente maturità e la promozione della tecnologia di utilizzo globale di ceneri volanti in Cina, l'utilizzo completo di ceneri volanti non è più in linea con i requisiti ambientali, e gli enormi benefici economici di utilizzo globale di ceneri volanti sono stati riflessi. Nelle aree costiere sudorientali e in alcune regioni sviluppate della Cina, c'è anche una carenza di prodotti finiti di cenere mosca. Il valore di finezza delle ceneri volanti emesse da un gran numero di centrali elettriche a carbone in Cina varia generalmente tra il 20% e il 50% (residuo di setaccio 325 maglie), che non soddisfa i requisiti della cenere di primo e secondo livello specificati nella norma (GB196-91). Generalmente, le centrali elettriche utilizzano la tecnologia di selezione a secco della cenere mosca per separare la cenere grezza in particelle grossolane e fini per ottenere cenere fine finita, che può raggiungere determinati benefici economici. Tuttavia, le ceneri grezze selezionate (solitamente con un valore di finezza di circa il 65%) non sono state pienamente utilizzate e generalmente vengono scaricate o vendute a prezzi bassi, diventando addirittura un onere per le imprese. Utilizzando un trituratore ultrafine specializzato per ceneri volanti, la miscela composta principalmente da ceneri grezze o ceneri grezze selezionate viene finemente macinata per conferirle un certo grado di attività idraulica, producendo ceneri ultrafini miscelate che possono essere utilizzate per preparare calcestruzzo ad alte prestazioni, raggiungendo l'obiettivo di utilizzare pienamente ceneri volanti e creando maggiori benefici economici. L'uso di mulini a sfera per la macinazione fine della polvere è stato applicato nell'industria del cemento per molti anni, con tecnologia matura e prodotti di macinazione relativamente serializzati. Attingendo ai principi e alle strutture di varie rettificatrici di cemento ad alta precisione e ad alto rendimento in patria e all'estero, il dipartimento di ricerca di Yancheng Yanfu Environmental Protection Equipment Co., Ltd. ha collaborato con il Dipartimento di Scienza dei Materiali dell'Università di Tecnologia di Nanchino, un'università domestica specializzata nell'applicazione completa di cenere mosca, per sviluppare con successo un mulino a sfera specificamente progettato per la macinazione fine di cenere mosca. Questo mulino può macinare finemente la cenere grezza o grossolana emessa dalle centrali elettriche a carbone per raggiungere la finezza della cenere finita. Dopo il mulino a sfere viene installato un ulteriore dispositivo di selezione per la selezione delle ceneri di carbone macinate dal mulino a sfere. Dopo la selezione, la cenere grossa viene restituita al mulino a sfere per la macinazione ultrafine, producendo additivi (micropolveri) che possono essere utilizzati per preparare calcestruzzo ad alte prestazioni. Ciò migliora notevolmente i vantaggi economici di un utilizzo completo delle ceneri volanti e consente il pieno utilizzo delle ceneri volanti. 1. Introduzione al processo di macinazione della cenere di volo della serie YGM sistema di macinazione ultrafine del mulino a sfera della cenere di serie YGM consiste principalmente di silo di cenere grezza, silo di materiale ausiliario, alimentatore a vite, bilancia di misura elettronica, mulino a sfera speciale della cenere di volo, selettore della polvere, air box pulse sacchetto raccoglitore di polvere, ventilatore indotto, trasportatore a vite, elevatore della benna, alimentatore, sistema di controllo, ecc. Il sistema preleva direttamente la cenere dal contenitore per ceneri grezze, la alimenta attraverso un alimentatore a spirale e viene pesata elettronicamente prima di essere trasportata da uno scivolo d'aria nell'elevatore della testa di macinazione. L'elevatore immette la cenere grezza ordinata nel mulino per la cernita pre-macinazione. La cenere grezza selezionata viene poi inviata nell'ingresso di alimentazione del mulino attraverso uno scivolo ad aria ed entra nel mulino a sfera per la macinazione. Il materiale dopo la macinazione dal mulino contiene una grande quantità di cenere fine, che viene poi immessa nel mulino per la cernita tramite ascensore. La cenere fine selezionata viene inviata al contenitore per ceneri finito attraverso attrezzature di trasporto successive. La coda del mulino è dotata di un sistema di raccolta polveri per la raccolta delle polveri. Rispetto al sistema a circuito aperto (nessuna macchina di selezione della polvere), questo processo a circuito chiuso può aumentare la produzione oraria di oltre il 30%, rendendola ideale per la lavorazione profonda delle ceneri. 2. diagramma di processo del sistema di macinazione (allegato) Principio di funzionamento: Il mulino a cenere volante di serie YGM è composto da parti funzionanti quali la parte di alimentazione, la parte del cilindro e la parte di scarico, così come componenti di trasmissione come sede del cuscinetto, ingranaggi grandi e piccoli, riduttore, accoppiamento, motore, parte di controllo elettrico, ecc. 3. Il mulino a sfera ordinario è trasformato nella smerigliatrice speciale della cenere mosca della serie YGM. Il cilindro della smerigliatrice è generalmente diviso in due scomparti. Sulla base della composizione delle dimensioni delle particelle e della macinabilità della cenere mosca o della cenere grossolana e della miscela, il dispositivo interno del mulino a sfera è modificato per la macinazione ultrafine speciale della cenere mosca della serie YGM: il piatto speciale del compartimento divisorio dello schermo a doppio strato a forma di elica di serie YGM è utilizzato per trasformare sistematicamente il mulino a sfera, rendendolo più adatto per il processo di produzione a ciclo chiuso della macinazione della cenere mosca. Parametri del piatto del compartimento divisorio dello schermo a doppio strato dell'elica di serie YGM: piatto della griglia, piatto di protezione perforato: materiale di colata: lega del cromo manganese?? Telaio dello schermo: appositamente progettato per la macinazione della cenere mosca, fatto del piatto d'acciaio resistente all'usura importato; ⑶ Piastra dello schermo: Materiale timbrato della parte: acciaio inossidabile δ 3mm?? Spazio schermo: 1.2-1.5mm (4) Parti standard: (bulloni di collegamento del telaio del cilindro e dello schermo, dadi) a seconda delle specifiche della smerigliatrice. Misure di modifica specifiche: (1) Sostituire la piastra divisoria originale con una piastra divisoria dello schermo a doppio strato per ceneri volanti, con uno spazio di griglia di 5mm e uno spazio dello schermo dell'acciaio inossidabile di 1.2mm nel mezzo. Ciò può controllare efficacemente la dimensione delle particelle che entrano nel secondo scomparto, accelerare l'introduzione di particelle qualificate dal primo scomparto nel secondo scomparto per una macinazione efficiente e ridurre la macinazione eccessiva nel primo scomparto. (2) La lunghezza del primo scomparto della smerigliatrice è determinata in base alla smerigliabilità e al contenuto di umidità della cenere mosca. Di solito, sfere d'acciaio con un diametro di 20 a 50 sono utilizzate per la corrispondenza della palla nel primo scomparto, e forgiati in acciaio di piccole dimensioni con un diametro di 8 a 16 sono utilizzati nel secondo scomparto. A causa della superficie relativamente grande della micro forgiatura, può macinare efficacemente particelle sottili. Allo stesso tempo, ridurre il diametro del corpo di macinazione può ritardare la portata del materiale all'interno della smerigliatrice, aumentare il tempo di residenza del materiale nella smerigliatrice e rafforzare la macinazione L'aggiunta di piastre di rivestimento attivate nel vano di coda del mulino può rallentare efficacemente la portata dei materiali nel vano di coda, migliorare la funzione di macinazione della piccola forgiatura e aumentare l'area superficiale specifica del prodotto La piastra della griglia di scarico di macinazione della coda è una piastra speciale della griglia di scarico con un piccolo spazio della griglia di 5mm (che può essere modificato sulla base originale) e il diametro della piastra di sollevamento è regolato per controllare la portata di macinazione del materiale. La faccia dell'estremità inversa della piastra del compartimento a doppio strato adotta una piastra protettiva con griglie di ventilazione, che non solo protegge la piastra del setaccio in acciaio inossidabile da essere erosa dal corpo di macinazione, ma rafforza anche la ventilazione all'interno del mulino, promuove lo scarico tempestivo di polvere fine qualificata dal mulino e riduce il fenomeno della macinazione eccessiva Scegliere una velocità di ventilazione appropriata all'interno del mulino, con una velocità del vento adeguata di 0,8-1,0m/s, per accorciare il tempo di permanenza di materiali pregiati qualificati nel mulino, promuovere lo scarico tempestivo del calore generato da micro polvere e macinazione e migliorare l'efficienza di macinazione Un dispositivo di bloccaggio della falda dovrebbe essere installato nell'area di macinazione e alimentazione della coda e il dispositivo di bloccaggio dovrebbe funzionare in modo flessibile. Generalmente, viene adottato il processo di flusso circolare, che può aumentare significativamente l'uscita oraria del sistema, ridurre il consumo energetico per unità di prodotto e ridurre i costi di produzione. Il mulino adotta un filtro a sacco di impulsi per la rimozione della polvere ed il motore del ventilatore adotta la regolazione di velocità di frequenza variabile per regolare la velocità del vento all'interno del mulino, controllare la portata del materiale e la finezza. 3,Istruzioni di installazione: 1. Istruzioni di fondazione di installazione: (1) Questo tipo di smerigliatrice deve essere installato su un solido fondamento in cemento armato che ha già asciugato. (2) La fondazione non deve avere significativo inclinazione o affondamento, e qualsiasi leggero affondamento dovrebbe essere equilibrato e orizzontale. In caso contrario, l'installazione non può procedere. (3) La fondazione e il livello del suolo di questo tipo di smerigliatrice dovrebbero avere altezza sufficiente per sostituire fodere e mezzi di macinazione. (4) La progettazione di base può riferirsi ai disegni di fondazione della nostra azienda. Ma questo disegno non può essere utilizzato direttamente come disegno del lavoro di costruzione di fondazione. 2. Preparazione prima dell'installazione: (1) Prima dell'installazione, tutte le parti e i componenti devono essere puliti da olio antiruggine e materiali protettivi sulle loro superfici di lavorazione, così come polvere e sporcizia che possono essere caduti durante il trasporto. (2) Ispezionare tutte le superfici di lavorazione e i fili ed eliminare tutti i difetti che possono verificarsi durante il trasporto e la manipolazione. (3) I componenti assemblati devono essere ispezionati attentamente. Se alcune parti sono risultate danneggiate o perse durante il trasporto e lo stoccaggio, le parti difettose devono essere riparate o sostituite e le parti mancanti devono essere completate. (4) Durante l'installazione, le superfici di contatto o di collegamento delle parti devono essere lubrificate. olio secco dovrebbe essere utilizzato per superfici fisse e olio sottile dovrebbe essere utilizzato per superfici mobili. (5) Prima dell'installazione, tutte le scanalature e i pozzi sulla fondazione dovrebbero essere puliti accuratamente e la superficie del cemento versato alla fine dovrebbe essere priva di macchie d'olio. (6) L'installazione dovrebbe proteggere la superficie di attrito e non dovrebbe essere pulita con filato di cotone o olio sporco. Le parti che sono soggette a sporcizia sulla superficie di lavorazione dovrebbero essere coperte con piastre protettive speciali e coperture pulite della tela. 4,Parametri tecnici